光致变色材料，是指受到光源激发后能够发生颜色变化的一类材料、光致变色指的是某些化合物在一定的波长和强度的光作用下分子结构会发生变化，

从而导致其对光的吸收峰值即颜色的相应改变，且这种改变一般是可逆的。人类发现光致变色现象已有一百多年的历史。

第一个成功的商业应用始于20世纪60年代，美国的Corning工作室的两位材料学家Amistead和Stooky首先发现了含卤化银(AgX)玻璃的可逆光致变色性能，

随后人们对其机理和应用作了大量研究并开发出变色眼镜。但由于其较高的成本及复杂的加工技术，不适于制作大面积光色玻璃，限制了其在建筑领域的商业应用。

此后AgX光致变色的应用重心转向了价格便宜且质量较轻的聚合物基材料，而各种新型光致变色材料的性能及其应用也开始了系统研究

此光变粉在室内无色，到室外感应到紫外线后显示颜色。  光变粉内变色材质，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等特性。  

光变粉：

一、变色原理

光变粉在室内或无紫外线时为无色，到室外经阳光/紫外线光照射后，吸收阳光/紫外线的能量而产生颜色变化，当失去阳光/紫外线照射时，则回复到原来的颜色。

二、变色原则

无色→有色            有色→有色

三、基本颜色

紫色  天空蓝  蓝色  黄色  橘色  红色  灰色

四、产品形态

光变水乳剂：适用于水性油墨、涂料，不能用于油性油墨、涂料和塑胶的射出、押出。
MC光变色粉：适用于油性油墨涂料、水性油墨、涂料、塑胶射出、押出。
光变色母粒：不适用于油性油墨、涂料和水性油墨、涂料，适用于塑胶的射出、押出。

五、产品应用

1、油墨应用：
干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）。印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。
适用底材：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。

2、注塑应用

用于注塑、挤出、模压时，可用于ABS/PE/PP/PVC/PU/EVA/硅胶/橡胶等等，其产品有光变习盘、光变手环、光变沙线、光变鞋子等等。
六、产品用途

涂料：适合各类塑胶制品的表面涂覆，包括ABS、PE、PP、PS、PVC、PVA等塑材。
油墨：各类材质的印刷，像织物、纸张、合成膜、玻璃等。
塑胶：适用于各类塑胶材质的射出、押出成形。（含PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材）。

七、储存方式

光变粉应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。

八、运输方式

光变粉对皮肤及呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。

九、注意事项

1、基材选择以PH值7-9最为适用，塑胶基材选择以MI值大于25较为适用，MI值越大，变色效果越好。
2、光变粉的光疲乏性产生，由UV光过度暴晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。
3、光变粉所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。
4、光变水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热重分散后再使用。
5、光变粉不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装规格基准