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如何降低标签印刷的成本
发布时间:2011-10-22 08:46

1.由于不了解客户对印刷品性能等方面的要求,生产中选用了高档材料,但实际上只要选用中,低档的材料就能满足客户的要求。

    2.由于客户不了解材料的性能,盲目地对标签生产厂家做一些硬性的要求(如按照国外规定的材料编号等),造成不必要的成本增加。

    对于第一种情况,业务人员应与客户加强沟通,了解客户对产品性能等各方面的要求,并让有经验的技术人员把关,避免大材小用。

    对于第二种情况,印刷厂家在与客户的协调上更应多下工夫,通过合适的方法说服客户,这其中可能会遇到很多阻力,但对降低成本却是很重要的。

    此外,在没有特殊要求的情况下,有的标签印刷厂家选用"合资材料"或通过ISO认证的材科。他们这样做的原因主要是考虑到这些材料性能较好,能满足标签印刷的要求,比较容易与客户达成一致,选择起来又简单方便。但要更好地达到降低成本的目的,在印刷不同档次的标签时,可以分别采用不同档次的油墨、纸张、不干胶等材料,以有效控制标签印制过程中的浪费。

    合理选择印刷方式

    面对各具特色的印刷方式,为了减少设备调试时间,提高生产效率,并在一定程度上提高产品的质量,满足客户的需求,标签印刷厂家常根据不同档次和不同批量的活件,将产品归类后再选用不同的印刷方式进行印刷。

    目前我国的标签印刷以凸印、胶印和丝网印刷为主,而欧美等发达国家主要采用柔性版印刷方式。随着国内制版水平的不断提高和价格的不断降低,柔性版印刷的综合成本将大幅度降低,其低投入、高产出的特点将吸引越来越多的标签生产厂家。从长远来看,柔性版印刷将是包装印刷尤其是标签印刷的首选。在标签印制领域,组合印刷越来越被看好,原因之一就是它能一次完成印刷及后加工,不但提高了生产效率,而且大幅度降低了标签印制成本。

    此外,当印刷方式选定以后,如果调机方法得当,也可以减少材料浪费及机器等的损耗。例如,印刷高档标签时,先用普通的,价格较便宜的特光纸调试机器,然后再换上较好的材料进行印刷;调试机器时以中速开机,调试好再加快机器速度;校印版压力的同时校套色,这两步完成之后再校颜色等。

    印后模切注意细节

    在采用脱机模切时,经常出现模切不准现象,甚至可能造成大量的标签报废,并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准,也会加大印制成本。

    另外,在一些不干胶标签(尤其是一些小面积标签)的印刷中,标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象,这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。建议可采取如下方法解决。

    1.设计标签时可适当增加标签的面积,且标签形状不要过于复杂,采用合理的排列方式。

    2.适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度,防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。

    3.更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片,或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片,也可以重新制作模切版。

    4.通过下垫模切底板的方法,调整模切版的压力,使模切版的压力均匀,模切压痕的深浅一致。

    5.提高模切排废的速度。

    科学管理严格把关

    为了降低标签印制成本,除了在各个工艺环节上多下工夫外,还应积极推行规范化、数字化的管理。国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、新技术的同时,更应树立新的管理理念,建立新的管理体制,以科学、规范的管理全面提高标签生产的质量,降低成本。在这一方面,天津琳得科实业有限公司为我们提供了很好的范例。图1为该公司目前的管理模式示意。据相关负责人介绍,这种管理模式在降低生产成本方面起到了很大的作用,

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